自(zì)由打擊開棉(mián)機
發布者:青島中瑞特 發布時間:2012/6/10 10:32:34
棉塊在無握持狀態(tài)下接受打擊的主要特點是:開鬆作(zuò)用緩和、纖維不易(yì)損傷、雜質不易破碎、除(chú)雜效果稍差(chà)。
FAI04型六輥筒(tǒng)開鬆機
如圖1-9所示,原棉由凝棉(mián)器喂(wèi)人棉箱,光電管1控製棉箱儲棉(mián)高度,給棉羅拉(lā)2將原棉喂入第一輥簡4,原料依次接受六(liù)隻輥簡4的開(kāi)鬆,雜質通過塵格寫的間隙落入塵(chén)箱,纖維被下一機台凝(níng)棉器吸走。為防止輥筒返花,輥筒上部裝有剝棉刀3。主要工藝參數如下:
1.輥筒轉這輥筒的轉速增如,開鬆除雜作用增強。但(dàn)轉速過高,容易產生(shēng)輥筒返花形成束絲。一般根據原棉品級、原棉含雜率而定。
2.棍(gùn)筒與塵棒的隔距(jù)隔距小,開鬆除雜作用強。但隔距過小,容易阻塞打手通道造(zào)成塵捧損壞。由於塵棒的(de)曲率半徑大於打手半徑,輥筒與塵棒(bàng)的進出口隔(gé)距(jù)較中部大,故輥筒與塵(chén)捧隔距大小以中部最小處表示(shì)。為適(shì)應原棉逐步鬆懈的要求,此隔距從第一(yī)至(zhì)第六輥(gǔn)筒逐漸增大。該隔(gé)距可利用升降輥筒軸承座的方法調節(jiē)。
3塵棒間的隔距。塵棒隔距增大,落棉率(lǜ)提高、除雜(zá)作用增強。該隔距可借助機外手輪改變。
FA101型四刺輥開鬆機
如圖1-10所示,原棉在凝棉器的作(zuò)用下進入儲棉箱1內,光(guāng)電管控製儲棉高度,纖維由輸棉簾7向前輸(shū)送,經一對開棉輥6開鬆後由清棉輥4轉移輸出(chū),未被(bèi)抓(zhuā)取的纖維由回擊輥2擊回棉箱(xiāng),部分雜(zá)質從塵格5落入塵(chén)箱。為防止返花,清棉銀(yín)前(qián)上方裝有(yǒu)剝棉刀3。本機的開棉作用(yòng)主要發(fā)生在兩隻開棉輥之間,因開棉輥(gǔn)鋸齒工作角、齒(chǐ)頂角小,因此具有較強的抓取穿(chuān)刺(cì)能力;開棉輥之間隔距較小(xiǎo)(3-5mm),對原棉有較強的分梳、開鬆效能(néng),能獲得小棉束甚至單纖維(wéi)。充分而細致的開鬆,破壞了雜質與纖維的聯係。該機常與(yǔ)FA06l型強力除塵器配套(tào)用於(yú)除微塵(chén)要求較高的轉杯紡的(de)開清棉流程中。
FA102型單輥筒軸流開鬆機
如圖1-11所示,輸棉風機將棉流經進棉管3輸入機內,隨(suí)輥(gǔn)筒4的回轉和前方機(jī)台氣(qì)流的吸引,棉塊(kuài)以螺旋線繞輥筒運動。輥筒下部由塵棒5包圍,輥筒(tǒng)上的角釘將棉(mián)塊多次(cì)拋向塵棒。上罩蓋2有三塊傾斜導流板7、8、9。
半後沿出棉管1輸入下機台,雜質落入塵箱6。該機占地麵積小、耗電省、除雜麵積大、除雜效(xiào)率高。雙輥簡軸流開鬆機的工作原理與單輥筒開鬆機相似。