開鬆機分離接合工（gōng）作分析

(一)分離接（jiē）合過（guò）程和分離叢長度經（jīng）精（jīng）梳錫（xī）林梳理後的纖（xiān）維叢頭端不在一直線上。當（dāng）鉗板、頂（dǐng）梳將分離叢（cóng）逐漸送向分離鉗口（kǒu）時，頭端在前麵的纖維先到達分離（lí）鉗口（kǒu），被分離羅拉以較快的表麵（miàn）速度帶動前進，以後各根纖維的頭端陸續到達分離鉗口，使前後纖維間產（chǎn）生移（yí）距變化，分離羅拉逐步（bù）從纖維叢中抽出（chū）部分纖維（wéi），形成一（yī）個分離纖維叢，疊合在上一工作循環（huán）的棉網尾部上實現分離接合。分離叢的長度（dù）可以從（cóng）分離羅拉（lā）運動曲線（xiàn）上（shàng）推算，如圖3-35所示。圖中a為倒轉點，b為末排針過最緊點，c為順轉點，d為開始分離點，e為結集分離點，f為（wéi）a點，1為進入分離鉗口的第一根纖維，2為進入分離鉗口（kǒu）的（de）最末根（gēn）纖維。
在FA261型開鬆機第一根纖維（wéi）頭端（duān）到達分（fèn）離鉗口開始分離的時間約為17.5-19分度，最末一根（gēn）纖維頭端進入分離鉗口結束分離的時間為24分度。因此，第一根和最末一根纖維在分離叢中的頭（tóu）端距離必然是分離羅拉運動曲線上開始分離和結束分離時的（de）位移差值，
 
由此可見，分離叢長度L與開始分離時間、結束分離時間、分離羅（luó）拉運動曲線形態、加工的纖維長（zhǎng）度等因素有關。
以上的分析僅是（shì）理想狀況，實際分離接合過程要複（fù）雜得多。例如采用原棉品種不同、前（qián）道加工的（de）不同、原稿及（jí）小卷中纖（xiān）維長度分布不同和不均勻以及（jí）纖維（wéi）在分離運動中的不規律性等因素，用計算分離叢長度的方法隻是大致地表示分離叢的情（qíng）況。
(二)分離過程的變牽伸值在分離接合階段，由於分離羅拉的輸出速度VI大子頂（dǐng）梳對須叢（cóng）的輸入速度叫，所以，分離（lí）過程也是一種牽伸過（guò）程。因（yīn）分離（lí）羅拉和頂梳的位移（yí）速度在分離過程中是變化的，所以分離過程不同於一般的李伸過程（chéng），它（tā）的牽伸值是變化的。計算得到的FA261型開鬆機在17-24分度間的分離牽伸值E見表3 -120 E的大小和變化情況與分離 纖（xiān）維叢的形態和棉（mián）網的（de）接合狀態以及車麵條條幹均勻度等有著密切的關係（xì）。
整個分離叢的（de）平均牽伸倍數Ep是分離過程中總輸出氏度(即分（fèn）離工作長度（dù）K)與總輸入長度（dù）(即給（gěi）棉長度A)的比值。一鉗次（cì）的分離牽伸e2是有效輸出長度S與給棉長度A的比值。