開鬆機機械部分

在開鬆機（jī）傳動裝置中，存在（zài）齒輪部件、齒輪與街條部件、蝸輪與蝸杆等（děng）部件，這些部件（jiàn）都屬於間隙非線性環節，在閉環控製係統中存在（zài）多令非線性環節，將影響（xiǎng）係統的穩定性（xìng），會產生某一頻率的小幅度振蕩。另一方麵，由於存在多個（gè）轉動部件，轉動（dòng）慣（guàn）量的存在會影響係統的響應速度。從機電一體化的角度出發，應盡可能減少機械傳動部件，改善係（xì）統的動態性能。
以開鬆機（jī）為例，每台（tái）開鬆機的街輪總數達500至600多（duō）隻。變（biàn）換齒輪約100隻左右。存在大量的間隙非線性環節，且轉動慣量大。日本豐田製（zhì）作所生產的凹，100型高速開鬆（sōng）機（jī），采用三台變頻調速電動機分別傳動牽伸裝置及鍵翼、筒管、筒管軌，使機械傳動部件大大減少，從而使得粗紗質（zhì）量、操作性能和生產效率大為提高。

在設計和選用機械部件時，還應注意機械部件的彈性變形。從主立學模型的（de）角度來看，有一個（gè）獨立的彈性部件，就有（yǒu）一個獨立的儲能元件，以狀態方程描（miáo）述的數學模型（xíng）中就有一個狀態變量與之對應（yīng），或者說，以離階微分方程描述的數學模型中就相應地增加1 階。多個彈性部件的存在就會影響係統的穩定性和動態性能.為此，也要求盡可能減少機械部（bù）件。
在設計和選用機械部件和機構時，應從係統的角度來考慮。以下（xià）介紹幾個例子：
某公司生產的開鬆機采（cǎi）用相（xiàng）對旋轉的雙打手（shǒu）羅拉與控製肋配念（niàn）的（de）方式。這種（zhǒng）抓取方式抓取點（diǎn）多，兩隻抓取打乎有（yǒu）偏角，不重複。能夠將棉束抓（zhuā）小、抓細、抓勻（yún），有利於除雜和混合。有的經司生產（chǎn）的抓棉（mián）饑采用抓棉羅拉倒掛（guà）係統，保證兩個打手抓出的棉束重（chóng）量相（xiàng）等，並達到最大程度的開（kāi）鬆。

某公司生產的高產梳棉機，蓋（gài）板傳動方式采（cǎi）用了同（tóng）步齒（chǐ）形帶，特殊的棉網（wǎng）清潔器（qì）可清除微。細的塵雜（zá）;剝棉羅拉與（yǔ）壓屑轆采取特（tè）殊排列方（fāng）式，從道夫至集棉器能自動形成棉網成條部分能隨時擺出，以便檢查棉網（wǎng）質量和提（tí）取樣（yàng）本（běn）。
某公司生產的開鬆機（jī），下鉗板裝置采用特別設計的溝鋪霧拉。
因此就算在鼓大鉗次速度（dù）下運轉，亦有極佳的梳棉效果；上鉗板裝置與下鉗板裝置分別采用獨立傳動，這項獨特的鉗板運轉（zhuǎn）原理。保證（zhèng）了最優（yōu）化的（de）糟梳（shū）運動和最有效的纖維分禽上慧式（shì）鉗（qián）板裝（zhuāng）置的特別結構形（xíng）狀，加上（shàng）其自（zì）動閉合運動，能夠完美地失錚繹維叢在（zài）分離羅撞與輸送羅拉之間的棉叢邊成形功能，結合（hé）著分（fèn）離羅拉的氣動清潔及其運時的靠緊運動（dòng），亦大幅（fú）度地提高精梳條的（de）質量（liàng）水平。

某公司（sī）生產的（de）條子（zǐ）紡超大牽伸（shēn）細紗（shā）機，機器明顯的特點是牽伸機構和條子喂入牽伸機構允許倍數為40-200倍。主主擇伸區為雙皮圈。HP-A搖臂使皮輟正確地平行於下羅拉（lā）。上（shàng）皮圈由著名的Sync/lro皮帽架積極（jí）控製，條子是由積極傳動的輸送帶和（hé）製動（dòng）器相結合而進行喂（wèi）入的，所以即使是很細的（de）精梳棉條，從條簡到（dào）牽伸機構也完（wán）全不會受到意外牽仰，這就為生產優質鈔打好了基礎。