開鬆機噴射氣流除雜

如（rú）圖4 -24所示:經打手1開鬆的纖維塊，其中纖（xiān）維與雜質間的聯結力（lì）已進（jìn）一步削弱，當它們（men）進入漸縮管2時，為了使（shǐ）纖維和雜質在管道中（zhōng）的運動速度加快到足夠大的程度，用（yòng）增壓風機3向漸（jiàn）縮管道內吹風，這（zhè）樣可使漸縮管道中纖維流逐漸加速（sù），在（zài）接近噴口（kǒu）4附近其速度可達到m/s左右。此處管（guǎn）道突然成60°急轉彎，在分離刀等共同作用下，結（jié）果較大雜質被（bèi）噴射氣流從噴口噴（pēn）出（chū）落入塵箱6，而纖維則（zé）由上管道5輸出（chū），而（ér）送至前方凝棉器。
 
雜質比重大、慣性大，在高速氣流中不易改變運動方向而從噴口噴出；纖維比重小、慣性小，在（zài）高（gāo）速氣流中容易改變運動方向而從上管道輸出，從而（ér）可達到噴（pēn）射除（chú）雜的目（mù）的。
空氣而形成負壓氣（qì）流，在（zài）噴口附近將（jiāng）有部分（fèn）氣流補入，這對（duì）排雜，特別是排大質，並無影響，而（ér）對纖維則有阻排作用。噴口處的（de）分離刀高度h是可調的，一般為25 -40mm大，排（pái）雜多；但h過大，可紡纖維排出也會增加（jiā）。因此， h值需視原料含雜和排除雜質（zhì）的要（yào）求而靈活（huó）調節。

開鬆機要獲得良好的噴射除雜效率，必須合理調節增壓風機和凝（níng）棉器的風量（liàng）。凝棉器風量（liàng）過大，噴口落（luò）雜減少；但（dàn）風量過小，噴口可紡（fǎng）纖維散失多。增壓風機風量增加，雖噴口的除雜作用增強，但纖維的損（sǔn）失也較多。因此，對增壓風機的速度應根據實（shí）際情況予以調節。
由於附麵層具有速度分布（bù），纖維、雜質在這樣（yàng）的氣流場中總是傾向於流（liú）線的切線方向;由於（yú）附麵層具有壓力分布，纖維、雜質在這樣的氣流場中還傾向於流線的法（fǎ）線方（fāng）向。因此，纖維、雜質既有隨氣流作回轉運動的趨勢，又有向附（fù）麵層外層移動的傾向。因纖維（wéi）、雜質的質量。
根據實驗，各種纖維的平均沉（chén）降速度為3.85 -23. 49cm/s之間，雜質的沉降（jiàng）速度（dù）多為60-950cm/s。纖維與雜質的沉降速度不同，它（tā）們（men）的運動軌跡亦不（bú）同。沉降速度（dù）大的雜質易於向外，沉降速度小的纖維易保（bǎo）留在附麵層氣流（liú）中。因此，大雜質以較大的（de）速度進入附麗層（céng），並（bìng）立即向（xiàng）外拋出；較小雜質，無論是離開鋸齒或由附麵層向外（wài）拋出，均（jun1）比大雜質需要較長時間；纖維在附（fù）麵層（céng）中的運（yùn）動時間，比較小雜質（zhì）還要長。