九刺棍開鬆機（jī）工藝調整要點

九刺輥開鬆機的機構如下。
圖1-13所示（shì）是九（jiǔ）刺棍開鬆（sōng）機的示意（yì）圖，這種機需由四個開棉刺（cì）輥、兩個除雜刺輥、兩個剝棉刺輥（gǔn）、一個推動刺輥及平簾和它的儲棉倉等（děng）主要部件所組成，每種刺輥均包有特殊規格的刺條。

原棉由凝棉器給入儲棉倉，再由木羅拉作定量喂入。木羅拉的停動作用受棉倉搖板的控製。原棉通過平（píng）簾輸向前方（fāng）被開棉（mián）刺輥所抓取，在四個開棉剌輥鬧，產生開棉作用。原棉通過開棉刺輥後，由除（chú）雜刺輥剝取。在除雜剌輥高速回轉下雜質在離心力作用下通過塵棒而被排除去，纖維則由剝棉刺輥剝取，並借氣流作用（yòng）吸向前方。推（tuī）動刺輥的作用在於調取最上方開棉刺輥上的原棉，將（jiāng）其拋入棉倉。在平簾、開（kāi）棉刺輥和推動刺輥的運動下，使原棉不斷翻攘，發揮良好的混棉（mián）作用。
該機管道上方有風道安全開關，當管道內（nèi）無風（fēng）肘，安全開關活門開啟，由電氣（qì）作用使（shǐ）給棉部分全部停（tíng）轉，防止機台因機內（nèi）原棉充（chōng）塞而軋煞。

九剌輥開鬆機的工藝設（shè）計要求如下：
給棉簾子至開棉剌銀間隔距適當增（zēng）大一些，在機器運轉時，易於將碎布塊（kuài）、皮塊、鐵（tiě）絲等雜物（wù）剔出。
開棉刺輥是本機（jī）主要的開棉和梳理機構。機內纖維束尚較大，而且是在非握（wò）持狀（zhuàng）態下依靠兩個打擊（jī）機件來扯鬆，但由於鋸齒的抓取效能較高，棉層也不厚，故開（kāi）棉剌輥間的隔距一般選用1.59毫米。
開棉刺（cì）輥沒有除雜作用，同時考（kǎo）慮到轉移的需要，刺輥（gǔn）上的鋸齒角度可選用78°。
除雜刺（cì）輥既要將開棉刺輥上的纖維轉移過來，又要排（pái）除雜質，故除雜刺輥上鋸齒的密度應大於開棉（mián）刺（cì）輥，除雜刺輥的速度也應犬於開棉刺（cì）輥。除雜刺輥的鋸齒要考慮到（dào）除雜的要（yào）求，角度應稍大一些，可選用84.0為便於轉移，除雜剌輥至開棉刺（cì）輥間的隔距應適當小一些。
由於（yú）剝棉刺輥要從除雜刺（cì）輥上剝下（xià）纖維，並被後方凝棉器（qì）的（de）吸（xī）風將纖維輸出機（jī）外，因（yīn）此，剝棉（mián）刺輥上鋸齒（chǐ）的密（mì）度應大於除雜刺輥，剝棉刺輥（gǔn）的速度也應大於除雜刺棍。為了有利（lì）於將纖維自（zì）除雜刺（cì）輥剝離後拋出，剝棉刺輥上鋸齒（chǐ）的角度宜大（dà）。

推動刺輥是將最上方開棉剌輥上剩餘的纖維轉移過來，重新把纖維投入（rù）棉倉內。因此，推動剌輻上鋸齒的密度應大於開棉刺輥，鋸齒角度宜較大，其速度在纖維轉移良好的（de）情（qíng）況下（xià），以稍慢較好，如速度過快，纖維被拋出的力大，纖（xiān）維被拋向搖極時，摩擦大，易起扭結。
在剝棉（mián）剌輥後方應連接風力較強的凝棉器，以便（biàn）順利輸出纖維，避免發生軋煞現（xiàn）象。
各刺錦鋸齒的包卷規（guī）格，應符合刺銀在連續運轉中，其表團不致嵌入棉籽破殼的要求（qiú）。
刺輥除雜機（jī）構的作用和一般打擊機件不同，由於高速回轉產生氣流附麵層，雖然其後方有風力強大的凝棉器，若不采（cǎi）取措施，在除雜剌（là）輥下方（fāng）就（jiù）會有嚴重的噴花現象，落棉含（hán）雜率將很低。因此，在除雜刺輥下方必須用網眼缸過譴其表麵（miàn）氣流層（céng）的高壓氣流，尤其在剝棉刺輥和除雜刺輥夾道中的高（gāo）氣壓。氣壓的高低又與除雜刺輥和剝棉（mián）刺輥的（de）速度有關。為了降低（dī）氣壓，在各刺輥能（néng）起到其應有作用（yòng）的情況下，應盡量采用較慢的速度。

除雜刺輥與塵棒間的隔距不能過（guò）大（dà），否則纖維（wéi）就要脫離剌輻而（ér）落下。決定（dìng）這一隔距的有三（sān）個主要參變數，鋸（jù）齒條的作用角（jiǎo）、刺輥回轉速度和原棉（mián）本身的物理性能。由於在這裏要大量排除雜質，故（gù）需采用大隔（gé）距的塵棒。塵棒安裝（zhuāng）角與落棉的關係同一般情棉機械（xiè）的原理，即安（ān）裝角放大（dà），落棉量培加，飛花亦多（duō），安裝角小，落棉量（liàng）少，飛花亦少。