纖維的開鬆混和

開鬆混（hún）合本身也是一種溫和作用。除了棉條混棉以外，半製品在梳棉機或（huò）開鬆機上並合僅起一定的補充混合作用（yòng）。但是在采用棉條混棉時，並合是保（bǎo）證棉條混和的唯一措施。
在采用棉條混棉時，半製品內各成分的分布情況如圖4-3所示。增加開鬆可使（shǐ）各（gè）成分在細紗橫截麵內（nèi）的分布更加（jiā）均勻，混和（hé）得更好。但增加並合數，必然增加牽伸區。由於牽伸過（guò）程中某些纖（xiān）維移距的不規則和牽伸波等不勻性的（de）影響，細紗各橫截麵中混棉成（chéng）分會發生變（biàn）化，造成細紗縱（zòng）向混棉成分不一。

為了減少並告帶來（lái）的好處被牽仰所破壞，改善棉條橫截麵內（nèi）各成分分布情況，可以改進各別（bié）成分棉條在並合前喂入（rù）的排列方站（zhàn），如圖4-3乙的辦法即較甲法混合得更為均勻。因此，在棉條混棉中各成分（fèn）棉條的排列方法是一個值得注意的問題。在開鬆時，把不同成（chéng）分（fèn）的棉條交錯搭配，使各成分的棉條之（zhī）間有最多的接觸機會，以期獲（huò）得較好的開鬆效果。
然而，在采用（yòng）棉條梳棉時，按照上法（fǎ）排列（liè）後，從二並輸出的熟條中檢驗各種纖維的開鬆比例與原規定成分中的比例，其最大（dà）可能的差異（yì）值還在2.3%左右，如（rú）果用染（rǎn）色纖維（wéi）進行棉條混棉時，對二並輸出的熟條進行觀察，尚能察覺纖（xiān）維稍（shāo）有分布不勻。采用三道並條進行（háng）6X8X4即192根並合（hé）時，可使棉條混棉中各種（zhǒng）纖維的混合比的差異值（zhí）達到1%以內（nèi），混和較勻。但從原棉純紡的實踐證（zhèng）明，如果用棉條混棉時，二道梳棉的工（gōng）藝，己能符合印染加工色澤均勻的要求。

如果在頭道梳（shū）棉機上，棉條喂入時，采用簡易混合，即把不（bú）同種類的棉條組合，分層喂入，可達到較（jiào）好（hǎo）的混合效果。此時，應（yīng）用二道（dào）梳棉即可達到均勻混（hún）合的要求，各種纖維的混合比的差異可達到1%以內。但由於棉（mián）條重（chóng）疊唱入，牽伸力增（zēng）大，必須相應采用重加壓和適當放大後區（qū）隔距等措施，否則條幹和支數不勻率將惡化（huà）。簡易混合一般僅在（zài）棉與化纖（xiān）混紡時采用，原棉純紡不必采用。