梳理過程中的主要混勻作用

這裏對帶有強製混勻作用的稱重混合、小量混（hún）合（hé）和條子混合等，不作討論（lùn），隻論及紡紗過程中由於機器本身和工藝配置而造成（chéng）帶有隨（suí）機混勻作用（yòng）的主要內（nèi）容。
1.氣流混（hún）勻
如梳理機的塵籠，利用風機產生的氣（qì）流吸力將打手室的棉（mián）塊（kuài）(束)吸向塵寵表麵。當塵（chén）籠表麵棉層（céng）有厚薄不勻時，薄處氣流吸力大（dà），後續棉塊（kuài）(束)被薄處吸附的概率遠大予厚處，這種（zhǒng）現象在塵籠整個吸附過程中不（bú）斷地進行，從而（ér）使棉塊(束)在凝聚成棉層（céng）過（guò）程中產生了一定的隨機混勻作用。

2.吸放混勻
脫脂棉梳（shū）理機的錫林、蓋板針布均有（yǒu）吸收與放出（chū）纖維的性能。當喂入量少於設定量（liàng）時（shí），針布內（nèi）會放出部分纖維來“彌補”喂入量的不足，當喂入量多於設定量（liàng）時，針布內會吸收部分纖維來“抵消”喂（wèi）入量過多（duō），以維持出條重量的（de）穩定。同時錫（xī）林針布在抓（zhuā）取纖維過程中，亦有均勻棉膜（mó）的作用。當局部針布表（biǎo）麵抓取的纖維量較少時，針布抓取能力相對較（jiào）強，它在工作區抓取的纖維就（jiù）較多，這無疑提高了錫林（lín）表麵棉膜的均勻性。

3.纖膜混勻
梳理機錫林表麵的（de）返回負（fù）荷纖膜與喂入負荷纖膜（mó） 之間的混合與並合以及錫林一轉時間內的喂人量（liàng）一（yī）般要經錫林多轉才能輸出，使錫林（lín）各轉喂人（rén）的纖膜在（zài）機內獲得充分隨機混（hún）合，提高了（le）混（hún）合效果。

4.凝聚混勻
蓋（gài）板梳理機上，在恒定生產條件下，喂人負荷等於出機負（fù）荷，而出機負荷卻經過道夫的凝聚，即在道夫表麵進行了並合。由於這種並合（hé），當喂入負荷不均勻（yún）時，它給出機負荷帶來的 不勻影響很小。當梳理機（jī）采用雙道夫時，則除有一隻道夫的混（hún）勻作用外，還有兩片纖維網（wǎng）的並合，更有利於混勻作用。轉杯紡纖維在凝聚麵上的並合同樣會提高混勻作用。

5.程差混（hún）勻
利（lì）用纖維網同時輸出不同時成條的（de）行程差達到混 勻作用。當纖維網同時輸出（chū），而成條器(喇叭口)處子不同位置時，纖維網各處的行程差亦不同。國外有些高產（chǎn）梳棉機將成（chéng）條器移於近道夫表麗（lì）的一側，則其行程差約等於道夫的出網寬度。使用程差使（shǐ）輸出纖（xiān）維網的（de）不勻可分（fèn）布在較長（zhǎng）的範圍內。

6.接合混勻
以梳理機為例，由（yóu）於梳理機輸出纖維網的周期性接合分離，使梳理條有較大的周（zhōu）期不勻。如圖所示：L為分（fèn）離纖（xiān）維（wéi）叢長度(mm)；S為有效輸出長度（dù）(mm)；G為接合（hé）長（zhǎng）度(mm)。可見（jiàn），
當L愈大，s愈小，則G愈長，這樣纖維（wéi）網的接合質量和條子均句度會得到改善。但分離（lí）纖維（wéi）叢長度增加，會引起分（fèn）離羅拉運動量增加，不利於機台（tái）高速。因（yīn）此，新型精梳機為了提高車速，一般不采用增（zēng）加分離纖維叢長度的（de）方法，而是用減少有效（xiào）輸出長度（dù）的方法來提高接合長度。以改善輸出（chū）條子的條幹。